每次增加的進水量為設計進水量的510%每增加一次應穩(wěn)定2-3個周期或2天左右，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內或出水指標上升應繼續(xù)維持本次進水量，直至出水指標穩(wěn)定，如出水指標一直上升，應暫停進水，待指標恢復正常后，進水量應稍微減少，或略大于上周期進水量。以此類推，最終達到系統(tǒng)設計符合。

根據(jù)影響硝化菌生長的因素來確定硝化菌培養(yǎng)時應控制的指標：

1溫度

生物硝化系統(tǒng)中，硝化細菌對溫度的變化非常敏感，535℃的范圍內，硝化菌能進行正常的生理代謝活動。當廢水溫度低于15℃時，硝化速率會明顯下降，當溫度低于10℃時已啟動的硝化系統(tǒng)可以勉強維持，硝化速率只有30℃時的硝化硝化速率的25%盡管溫度的升高，生物活性增大，硝化速率也升高，但溫度過高將使硝化菌大量死亡，實際運行中要求硝化反應溫度低于38℃。

例如高氨廢水工程的調試應盡量選擇氣溫15度以上的季節(jié)，如果必需在冬季啟動，應盡量選用高氨污水廠的菌種，或有保溫、加溫措施的系統(tǒng)。

2pH值

硝化菌對pH值變化非常敏感，純水設備保養(yǎng)最佳pH值是8.08.4這一最佳pH值條件下，硝化速度，硝化菌最大的硝化速度可達最大值。硝化菌培養(yǎng)時，如果進水pH值較高，能夠達到8.0左右最好，如果達不到也不應刻意追求，只要系統(tǒng)內pH值不低于6.5即可，如低于此值，應及時補充堿度，如NaOHNa2CO3等。

3溶解氧

氧是硝化反應過程中的電子受體，反應器內溶解氧高低，必會影響硝化反應得進程。活性污泥法系統(tǒng)中，大多數(shù)學者認為溶解氧應該控制在1.52.0mg/L內，低于0.5mg/L時硝化反應趨于停止。當前，有許多學者認為在低DO1.5mg/L下可出現(xiàn)SND同步硝化反硝化）現(xiàn)象。DO＞2.0mg/L溶解氧濃度對硝化過程影響可不予考慮。但DO濃度不宜太高，因為溶解氧過高能夠導致有機物分解過快，從而使微生物缺乏營養(yǎng)，活性污泥易于老化，結構松散。此外溶解氧過高，能量消耗過大，經(jīng)濟方面也不合適。

4生物固體平均停留時間（污泥齡）

為了使硝化菌群能夠在連續(xù)流反應器系統(tǒng)存活，微生物在反應器內的停留時間（θcN必需大于自養(yǎng)型硝化菌最小的世代時間（θcminN否則硝化菌的流失率將大于凈增率，將使硝化菌從系統(tǒng)中流失殆盡。一般對（θcN取值，至少應為硝化菌最小世代時間的2倍以上，即平安系數(shù)應大于2

5重金屬及有毒物質

有毒物質除了重金屬外，對硝化反應發(fā)生抑制作用的物質還有：高濃度氨氮、高濃度硝酸鹽有機物及絡合陽離子等。

6COD/BOD

如果系統(tǒng)內COD/BOD較高，系統(tǒng)內的異養(yǎng)菌就會與硝化菌爭奪溶解氧，由于異養(yǎng)菌的數(shù)量遠遠大于硝化菌，硝化菌常常在系統(tǒng)內COD/BOD較高的情況下得不到一定的溶解氧，而無法生長增殖。一般系統(tǒng)內BOD筆者個人傾向于COD高于20mg/l就會對硝化菌產(chǎn)生抑制。如果進水COD/BOD過高或碳氮比較高，硝化菌的培養(yǎng)就必需通過延時曝氣來實現(xiàn)，即系統(tǒng)內COD/BOD已經(jīng)合格或處于較低水平時，繼續(xù)曝氣，給予硝化菌足夠的生長時間，曝氣時，同樣要控制好溶解氧，盡量低于3mg/L防止污泥加速老化。

7氨氮濃度

系統(tǒng)氨氮濃度200mg/L時硝化菌就會被抑制，因此建議系統(tǒng)內氨氮濃度不高于150mg/L高氨污水處置中，由于進水氨氮濃度高，如果不注意，幾個周期下來氨氮濃度就會升高到一定水平，經(jīng)常在A池高于200mg/L因此在硝化菌培養(yǎng)過程中以及正常運行時，應始終維持系統(tǒng)出水氨氮濃度在工藝要求指標以內，保證從調試開始，系統(tǒng)即出合格水。結合以上幾種因素，培養(yǎng)硝化菌時，應盡量發(fā)明其生長的有利條件，制定出最佳方案。

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