某發(fā)電有限公司2660MW機(jī)組的脫硫裝置的特許經(jīng)營(yíng)工作,其中7#機(jī)組已于2012年12月27日與主機(jī)組同步通過(guò)168小時(shí)試運(yùn)行。

自試運(yùn)以來(lái)，7#機(jī)組脫硫效率均達(dá)到95%以上，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求。但經(jīng)過(guò)臨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)，無(wú)旁路脫硫廢水系統(tǒng)排廢情況與將漿液品質(zhì)之間存在著緊密關(guān)系，且排廢時(shí)存在濺泥污染的現(xiàn)象。因此，本文將圍繞無(wú)旁路脫硫廢水系統(tǒng)排廢處理中遇到典型問(wèn)題進(jìn)行探討。

二、廢水系統(tǒng)

1.廢水系統(tǒng)概述

脫硫裝置發(fā)生的廢水在旋流站由廢水泵送至廢水處置系統(tǒng)，采用化學(xué)加藥和接觸泥漿連續(xù)處置廢水，沉淀進(jìn)去的固形物在廓清/濃縮池中分離出來(lái)，清水排入復(fù)用水系統(tǒng)。

2.存在問(wèn)題

2.1.污泥泥餅成型較差，或多或少總會(huì)有濺射泥漿

污泥壓縮時(shí)污泥含水量較大，出泥較稀，容易粘在濾布上，且在泥斗卸料時(shí)會(huì)濺射泥漿，對(duì)周邊墻面地面等造成污染。造成此現(xiàn)象的原因較復(fù)雜，污泥量不夠、沉淀效果不好、投藥量缺乏等均有可能。

針對(duì)出泥較浠的問(wèn)題，脫泥前首先要確定泥量充足，上海水處理設(shè)備污泥界面儀的泥位達(dá)到高位時(shí)，才可進(jìn)行污泥脫水程序。其次，系統(tǒng)投藥要保證連續(xù)投加，并應(yīng)適當(dāng)提高石灰、助凝劑和絮凝劑的投入量，加強(qiáng)成泥和沉淀的效果，一般可以有效解決成泥差的問(wèn)題。但污泥在從泥斗卸入污泥車時(shí)，或多或少總會(huì)有濺射泥漿現(xiàn)像，很難完全避免。

2.2.吸收塔漿液氯離子及酸不溶物高，排廢后效果不明顯

根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，出現(xiàn)階段性吸收塔漿液氯離子及酸不溶物高，石灰石及灰分、水質(zhì)符合化驗(yàn)結(jié)果的情況，發(fā)現(xiàn)廢水旋流泵出力小，無(wú)法滿足排廢的要求。

2.3.利息高且廢水系統(tǒng)故障后，廢水無(wú)法排放

廢水系統(tǒng)某一設(shè)備出現(xiàn)故障，必需停運(yùn)廢水系統(tǒng)。由于環(huán)保的壓力及無(wú)旁路系統(tǒng)，臨時(shí)不投運(yùn)，造成漿液品質(zhì)惡化，同時(shí)，正常投運(yùn)廢水，利息偏高。

三、解決措施

3.1針對(duì)壓濾機(jī)濺泥，裝置擋泥簾

結(jié)合壓濾機(jī)濺泥是不可防止的現(xiàn)象，分公司專業(yè)技術(shù)人員查閱相關(guān)技術(shù)資料和文獻(xiàn)，結(jié)合分公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加裝了擋泥簾，具體的如圖：

改造后，泥巴不會(huì)噴濺在墻上，直接噴濺在擋泥簾上，只要定期清洗擋泥簾即可，減少了對(duì)墻面的污染，確保了廢水樓的整潔、美觀。

3.2廢水出力缺乏進(jìn)行改造

通過(guò)運(yùn)行、檢修多次試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)排廢量較小，分公司進(jìn)行了改造：石膏溢流分配器底硫管上加裝管道及閥門直接排至廢水出水箱，吸收塔漿液品質(zhì)惡化的情況，采用此管道排放廢水，確保了廢水排出量，同時(shí)保證了漿液的品質(zhì)。

3.3增加一路廢水至事故漿液箱

考慮到電廠所在鄉(xiāng)村為國(guó)家五A級(jí)旅游風(fēng)景區(qū)鄉(xiāng)村，同時(shí)分公司脫硫系統(tǒng)為無(wú)旁路脫硫系統(tǒng)，也無(wú)拋漿池，只有保證廢水系統(tǒng)的正常投運(yùn)，才可確保漿液品質(zhì)。因此，廢水泵入口母管增加一路直接至事故漿液箱。正常情況下，廢水出到事故漿液箱自然沉淀后，清水通過(guò)攪拌器沖洗水管排至事故漿液地坑，經(jīng)過(guò)事故地坑返回泵打至電廠干灰系統(tǒng)。這樣通過(guò)改造不只節(jié)省脫硫廢水藥品利息幾十萬(wàn)元。同時(shí)，減少了設(shè)備磨損。

某分公司脫硫裝置為新投運(yùn)，各項(xiàng)設(shè)備性能相對(duì)比較好。相較于其他電廠運(yùn)行多年的老機(jī)組，還需取長(zhǎng)補(bǔ)短，不時(shí)學(xué)習(xí)交流進(jìn)一步提高分公司脫硫裝置的運(yùn)行效率。

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